PVC管材的材料加工：

聚氯乙烯塑料有不同的形状和差异，加工方法也有多种，如压制、挤压、注射、涂覆等。聚氯乙烯树脂的粒径、鱼眼、堆积密度、纯度、杂质和孔隙率对加工性能有影响；糊状树脂应考虑糊状物的粘度和凝胶特性。

聚氯乙烯是一种无定形聚合物，收缩率很小。粉末在加工前应预热，以去除水分，增强塑化效果，防止气泡。此外，PVC管材很容易分解，尤其是在高温下与钢和铜接触时（分解温度为200度）。成型温度范围小，严格控制材料温度。当使用螺杆注塑机和直通喷嘴时，孔径应较大，以防止死角处的材料滞留。模具浇注系统应大，浇口截面应大，模具应冷却，模具温度应为30-60度，材料温度应为160-190度。

在玻璃化转变温度（Tg，80℃）以下，聚氯乙烯处于玻璃状态；在Tg→粘性流动温度（Tf，约160°C），具有高弹性和橡胶性，具有塑性；在Tf→热分解温度（Td）对于粘性流动状态，温度越高，流动越容易。当温度超过Td时，PVC分解大量氯化氢（HCl），材料失去化学稳定性和物理性能，因此Td是加工的上限温度。由于聚乙烯分子间作用力大，Tf非常高，甚至接近分解温度，因此有必要添加增塑剂以降低Tf。另一方面，在加工和成型之前，还需要添加稳定剂以增加PVC的Td。

玻璃化转变温度（Tg）仅与分子链段结构有关，与分子量关系不大。粘性流动温度（Tf）是大分子开始运动的温度，与分子量有关。分子量越大，Tf越高。因此，对于一些加工成型（如注塑成型），有必要适当降低树脂的分子量。根据分子量的大小，国内悬浮聚氯乙烯树脂分为1-7级，序列号越大，分子量越小。XJ-4（XS-4）至XJ-7（XS-7）树脂通常用于制造硬管、硬板等。由于Tf较高，分子量较低和分子量较高的其他类型树脂需要添加大量塑化剂。该剂可降低Tf，因此通常用于制造软产品。平均聚合度在1000以下的聚氯乙烯称为低聚合度聚氯乙烯，具有良好的加工性能，在加工过程中可加入较少的增塑剂，使产品不会因增塑剂的迁移而加速。变老聚氯乙烯产品聚合度低，透明度好，广泛应用于建筑材料、食品和药品包装材料以及有机玻璃产品的替代品。

聚氯乙烯熔体为非牛顿拟流体。剪切速率越大，表观粘度越小，变化非常敏感。当温度升高时，粘度不会降低很多。即使塑料低于分解温度，也会因长期高温而导致热量和氧化降解，从而影响其性能。因此，要提高聚氯乙烯熔体的流动性，应主要考虑提高剪切速率（增加压力）。事实上，增加外力有助于大分子的运动，从而减少Tf，使大分子能够在较低温度下流动。

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